大家都知道在生产制造企业中，生产产品是关键，要提高产能和效益都需要在自动化生产线上做优化。自动化生产线，是新世纪的制造企业不同的产物，不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

　　1.目前，市面上对自动化产线搭建仍然存在诸多误区，如“引入机器人就可以进行自动化升级”、“机器人买回来就能用”、“自动化产线升级可以一步到位”、“任何工序都可用自动化设备替代”等。但其实，占地面积大小，对生产成本、产品质量要求不同，工序先后顺序等的微小变化，就足以影响整条产线的设计，也因此使得自动化产线解决方案的设计工作较为繁杂。

　　2.自动化与信息化的融合

　　未来企业需要根据市场需求，弹性地调整产能，实现个性化定制，制造出智能的产品。

　　这不能仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂赋予智慧，为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效，否则单纯的自动化是没有意义的。

　　3. 提高装备的智能化

　　制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能，可以实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。

　　以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，可以降低对环境的要求。智能装备一个最基本的要求，就是要提供开放的数据接口，能够支持设备联网。

　　4.提高生产线的智能化

　　智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但必然是发展的方向。

　　钣金智能产线的特点是：

　　在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态;能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因;能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式;具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产;针对人工操作的工位，能够给予智能的提示。

　　其实，从本质上，或者大多数情况下，我们所说的自动线，更多的体现为物流周转基础上的联动动作时序的协调，可以视之为一堆离散硬件装置在特定动作序列约束下运行的生产线。

　　传统的自动线是通过PLC梯形程序进行控制，或者通过专门的工控软件进行控制，不仅控制正常的流程，也应该具有一定程度的异常处理控制能力。

　　如果自动线只是生产一种产品，则所有的硬件要素装置锁定了某种动作指令序列而已。但如果自动线是多品种混线的，则动作指令序列将具有复杂的组合联调配置要求。如果这种组合判断比较简单，可以通过PLC或工控软件来实现。但如果这种组合判断比较复杂，尤其是加入了智能化体现的分析、推理、决策等内容，单纯的状态0-1式或阈值式判断将无法满足需求，需要引入复杂软件系统的形式进行控制，才能满足需求。

　　并且，这种复杂软件控制系统，面对多产品混流生产的复杂的生产过程过程，将更多的具有APS的控制味道，也不知道是否该称之为APS了，也许自动化领域本身就在发展这些东西，但自动化领域还是不是很熟悉的。

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