选择高质量的视觉软件以使机器人能够拾取和放置任何物体需要仔细选择。视觉软件充当机器人的大脑。没有一个强大的可视化软件，建立一个自动化单元可能会挫败自动化的整个目的。视觉决定了自动单元的长期可靠性，最终用户(不了解自动单元内部)的操作将面临巨大的挑战。

重要的不仅仅是软件的安装和流畅配置，还有它与其他组件的配合程度，比如数控机床、机器人、夹具、物料存储系统等。即插即用的模块化产品具有快速高效的集成能力，可确保更高水平的自动化。强大的可视化软件可以通过更好的拾取率、精确的放置和容易的处理来加速机器人单元的性能。自动化意味着重建。

除非业务规模扩大，否则自动化不一定会导致车间重建。在大多数情况下，现有的车间空间可以采用先进的技术来简化流程和帮助员工。

我们可以利用现有的空间，尤其是自动仓储系统(AS/RS)的垂直空间，从而在增加建筑中的立方体积时节省高达85%的占地面积。根据现有的存储基础设施和增长战略，用户可以选择自动化现有的操作设施或规划一个全新的全自动仓库。

钣金自动化料库、钣金自动化是个最常见的问题

误区一：中小企业买不起自动化技术。

“钣金杂志自动化”这个词乍一看似乎令人生畏。相反，无论组织规模大小，投资直观、易操作、高效的技术都可以提高日常运营的效率。

公司不需要在生产过程的每一步都应用自动化。他们可以首先开始使用适当的技术来完成最耗时、最费力的任务，比如装载、下料、搬运、分拣、码垛等等。例如，运输和挑选会消耗仓库管理成本的55%左右，但应用合适的机器人技术可以节省不必要的开支。最重要的是，自装卸搬运过程可以大大降低工作中的风险和误差。

误解2:失业率将会上升。

由于机器人已经涉足金属板制造和加工的广阔领域，许多公司都担心员工失业。

车间里的员工容易疲劳，导致他们认为自己可以被取代。相反，他们忘记了采用自动化和机器人技术可以将他们从重复和危险的任务中解放出来，如繁重的纸张处理和分拣。同时，公司还可以受益于人类与人工智能的合作，改善钣金仓储的工作条件。

让机器人参与生产活动对人类来说似乎很麻烦，但与其担心变化，不如投资合适的培训模块，让员工在新的工作流程中感受到支持和信心。